สาเหตุของความเสียหายของซีลปั๊มแรงเหวี่ยงมีดังนี้ โดยมีรายละเอียดเฉพาะและวิธีการรักษาแต่ละรายการ

1. คุณภาพน้ำไม่ดีของปั๊มแรงเหวี่ยงที่มีอนุภาคเนื่องจากคุณภาพน้ำไม่ดีซึ่งมีอนุภาคขนาดเล็กและมีปริมาณไฮโดรคลอไรด์ในตัวกลางสูง การสึกหรอจากการเสียดสีจึงเกิดขึ้นที่ผิวหน้าซีลเชิงกลของปั๊มแรงเหวี่ยง หรือร่องและร่องวงแหวนเกิดขึ้นบนพื้นผิวเนื่องจากรอยขีดข่วน วิธีการรักษา: ปรับปรุงแรงดันน้ำหรือสภาวะปานกลาง และเปลี่ยนซีลเชิงกล

2. โพรงอากาศ การเกิดโพรงอากาศส่วนใหญ่เกิดขึ้นในปั๊มหอยโข่งน้ำร้อนเนื่องจากตัวกลางคือน้ำร้อน อุณหภูมิของน้ำที่สูงเกินไปจึงทำให้เกิดไอน้ำ และก๊าซในท่อจะสะสมที่ส่วนบนของห้องปั๊ม ก๊าซส่วนนี้ไม่สามารถระบายออกได้ ส่งผลให้เกิดการขาดแคลนน้ำ ความล้มเหลวในการเสียดสีแห้งของซีลเชิงกล และความเสียหายจากการเกิดโพรงอากาศ วิธีการรักษา: เปลี่ยนซีลกล

3. ความเสียหายจากการวิ่งน้ำที่เกิดจากการขาดแคลนน้ำปรากฏการณ์นี้มักพบเห็นได้ในการติดตั้งที่มีแรงดันลบที่ทางเข้า อากาศในท่อน้ำเข้า และอากาศในห้องปั๊ม หลังจากที่ปั๊มเริ่มทำงาน การเสียดสีด้วยความเร็วสูงของซีลเชิงกลทำให้เกิดอุณหภูมิสูงโดยไม่ต้องระบายความร้อน การตรวจสอบแสดงให้เห็นว่าแรงตึงสปริงของซีลเชิงกลเป็นปกติ แต่พื้นผิวเสียดสีจะไหม้เกรียมและดำคล้ำ และยางแข็งตัวและแตกร้าว วิธีการรักษา: ระบายอากาศทั้งหมดในท่อและห้องปั๊ม และเปลี่ยนซีลเชิงกล

4. การติดตั้งแน่นเกินไปการสังเกตใบหน้าวงแหวนที่หมุนและอยู่กับที่ของซีลเชิงกลจะเผยให้เห็นการไหม้เกรียมอย่างรุนแรง พื้นผิวที่ดำคล้ำและมีรอยลึก และยางซีลที่แข็งและไม่ยืดหยุ่น ปรากฏการณ์นี้เกิดจากการติดตั้งที่แน่นเกินไป วิธีการรักษา: ปรับความสูงในการติดตั้ง หลังจากติดตั้งใบพัดแล้ว ให้คนสปริงด้วยไขควง สปริงจะต้องมีแรงดึงสูงและกลับสู่ตำแหน่งเดิมหลังจากปล่อย โดยมีระยะการเคลื่อนที่ 2-4 มม.

5. น้ำรั่วที่แมคคานิคอลซีลวิธีการรักษา: เติมช่องว่างการรั่วไหลด้วยวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง หรือเปลี่ยนซีลเชิงกล

6. การติดตั้งหลวมเกินไปการสังเกตใบหน้าวงแหวนที่หมุนและอยู่กับที่ของซีลเชิงกลจะเผยให้เห็นชั้นน้ำบาง ๆ ที่สามารถเช็ดออกได้ โดยพื้นฐานแล้วพื้นผิวจะไม่สึกหรอ สาเหตุนี้เกิดจากการสูญเสียความยืดหยุ่นของสปริง การประกอบไม่ดี หรือการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของเพลามอเตอร์ วิธีการรักษา: เปลี่ยนสปริงและเพลามอเตอร์แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่